环形混凝土电杆由砂、石、水泥、钢材等组成，它是电力架空线路及照明线路上普遍采用的混凝土预制构件，主要用于10kV以下配电线路和35~220kV的输电线路及变电站设备支柱，因为它具有节省材料、造价低、表面光滑美观，强度高，不易损坏和寿命长等优点，所以大量用于电网建设工程中，但随着电网事业的发展，基建、技改和大修规模的不断扩大，环形混凝土电杆的用量也越来越大，随之而产生的质量问题也越来越多，因此加强环形混凝土电杆的生产过程管控，提高产品质量，对确保电网的安全运行十分重要。

目前电杆的供应商绝大多数属于中小企业，尤其以小型企业为主。而小型企业技术力量相对薄弱，企业管理水平相对较低，质量意识相对较差，工艺控制和检验把关不严等现象比较普遍。本文通过对环形混凝土电杆的质量抽检资料进行分析，提出了该产品的质量管控措施，希望对全面提高混凝土电杆的生产质量，确保电网建设安全有一定帮助。

一、混凝土电杆生产现状分析

由于电杆厂投资少、见效快，自从1998年全国城农网建设改造工程开始以来，电杆生产企业如燎原之火，迅猛发展，多数为私营企业，两网改造结束后，许多企业陆续停产或转产，使得水泥电杆行业生产经营走向正常化。 从2008年开始，由于国家实施新农村电气化工程建设，又带来了电杆行业的一片繁荣，部分停产企业又恢复生产，各地又新建了一批小厂。由于市场不规范，除少数大中型企业积极实施技术改造，加大技改科研投资力度，不断开发新产品外，多数民营企业仍然生产条件简陋，技术人员缺乏，能耗较高，缺乏试验设备和人员，电杆模具和设备失修，给产品质量和安全生产带来许多不安全因素。大多数境内的电杆生产企业生产规模较小，企业管理水平低，职工文化素质弱，技术装备陈旧落后，工艺控制和检验把关不严等现象比较普遍，生产出的混凝土电杆质量不够稳定，尤其是个体及承包企业比较**，电杆质量与**业先进水平相比存在较大差距。因此，加强电杆产品的质量检测及监督，显得尤为必要。

二、电网开展电杆检测的情况

2012年起，电网公司为了适应电网发展要求，全面加强对集中招投标混凝土电杆产品质量的管控，**电网工程建设的安全与质量，决定对中标合同的混凝土电杆产品执行质量抽检制度。每年到达施工现场对待施工的环形混凝土电杆组织1~2次集中抽检。检查范围覆盖全省所有电力施工工地供货的全部电杆供应商， 历年检查结果见表1。

由表1可知，2015~2018年电杆的抽检不合格率逐年下降，说明通过不断加强的质量抽检，督促供应商提高了质量意识，加强了对产品质量控制，强化了质量管理。

通过对历年汇总的不合格原因进行分析可知，在现场抽检中，漏浆占不合格总数的32%，为不合格的较大因素;壁厚占15%，表面裂缝占13%，蜂窝**标占10%;其他占30%。其中2018年上半年电杆力学性能试验不合格占到2018年上半年全部不合格数量的46%，这一现象需引起的足够关注和重视。下面重点对电杆力学性能试验进行分析和研究。